伴隨著自動化技術和自動化機器設備的問世，尤其是針對大批量化的生產制造，零部件的打孔及螺紋加工方法已在悄悄地產生著轉變。多孔鉆及多孔鉆組成、打孔與螺紋加工工藝流程的組成，完成了一次夾裝完成多孔結構生產加工的目地，這類轉變無論針對生產加工高效率或是孔的對稱度規定，及其生產加工零部件的一致性，全是一個一舉多得的實際效果。

　　多孔鉆的真實運用

　　多孔鉆廣泛運用于機械制造業多孔結構零部件的打孔及攻牙生產加工。如閘閥、車輛、摩托多孔結構零部件;汽車發動機殼體、鋁合金壓鑄件外殼、制動系統鼓、剎車片、轉向系統、輪圈、差速器殼、橋軸、傳動軸、掛車車橋等，泵類、閥類、液壓系統、太陽能零配件這些。多孔鉆可分成可調和移動式二種規格型號，可調多孔鉆在其生產加工范疇內，其機床主軸的總數、機床主軸間的間距，相對性可以隨意調節，一次走刀與此同時生產加工數孔。

　　在其相互配合液壓機床工作中時，可全自動開展快放、工進(工退)、快退、終止.同雙軸鉆(攻牙)較為，產品工件加工精度高、工率快，可高效的節省投資人的人力資源、人力物力、資金。

　　特別是在數控車床的自動化技術大大的緩解作業者的勞動效率。移動式多孔鉆選用散件(零件加工)包機的方案設計，依據其零件加工生產加工頻率高、量大之緣故，專業量身定做一件一機的機器設備，在其工作上勿須擔憂規格方向跑偏而抓狂。除使用基本的商品外，還可按照用戶的特別要求開展重點設計方案。

　　多孔鉆的運用效果分析

　　多孔鉆適用于迅速打孔、攻牙、倒圓角、锪平面圖等生產工藝流程，是現階段在我國盛行的一種提升生產率、控制成本的工作中數控車床。伴隨著中國汽車配件行的發展趨勢，各零部件經銷商中間競爭激烈及各工業設備配套設施廠家中間的劇烈市場競爭，一方是如何選擇一種性能卓越、效率高的數控車床為公司減少產品成本、提升企業競爭力，另一方是怎樣依據市場走勢，想申請辦理破舊立新，與時俱進、不斷提升質量，來推動領域，問世了目前工業設備新詞匯-“多軸鉆床”、“多軸器”、”多軸攻牙機”、“多軸鉆孔設備”、“多孔鉆床”、“多軸鉆孔器”等。

　　經濟實用的多軸鉆床、多孔鉆床可以根據更新改造公司目前的一般的刨床(包含臺式鉆床、立鉆、搖臂鉆床、鉆銑床等)加上多軸器(多軸鉆孔器)就能一次把好多個乃至十幾二十個孔或外螺紋一次性生產加工出去。這也是目前最經濟發展、非常簡單的多軸鉆床、多孔鉆床更新改造之法。也得到了各中小型企業的熱烈歡迎與認同。

　　適用型多軸鉆床是由多軸鉆孔器配、專用型鉆孔設備(汽壓全自動走刀刨床、導絲桿全自動走刀攻牙機等)組成。可以把好多個表面的孔或外螺紋一次性生產進行，自動化技術水平高、調節簡易、便捷、好用，實際操作職工只需承擔產品工件簡易夾裝等的實際操作，大幅度降低了實際操作職工的操作技能規定。這類選裝也是最適用的方式、也是將來的發展趨勢。遭受了中小型、知名企業的認同、信任及普及化。

　　公司挑選多孔鉆的原因

　　1、處理很多產品工件無法夾裝、精準定位或定位禁止的問題。

　　2、處理公司招人難的問題。

　　3、生產加工速率快，生產成本低。(為公司大幅度降低了機械設備生產成本及職工成本費)，使用方便，對實際操作工作人員實際操作技術標準低。

　　4、多軸生產加工后質量平穩，大幅度降低了不產品合格率，為公司質保、保質保量。

　　5、現階段市面上現有的龍們刨床三立桿設計方案構造，加工精度高，特性平穩，打孔工作能力強。適用高精密打孔，銑削。解決了高精密打孔，銑削上數控加工中心生產成本高的問題。絲錐夾頭夾緊范疇大節約攻不一樣孔徑的外螺紋要換芯的時間。