臥式加工中心锪孔是一種對已加工出的孔進行進一步加工的工藝，主要用于在孔口處加工出平面、沉頭孔或倒角等結構。

特點

- 高精度：臥式加工中心的定位精度和重復定位精度高，能保證锪孔的尺寸精度和位置精度。

- 高效率：可通過一次裝夾完成多個锪孔加工，減少了工件的裝夾次數和輔助時間，提高加工效率。

- 加工質量穩定：機床的剛性好，切削過程中振動小，能保證锪孔的表面質量和形狀精度，加工質量穩定可靠。

刀具選擇

- 锪鉆：有多種類型，如整體式锪鉆、可轉位锪鉆等。整體式锪鉆剛性好，適用于加工精度要求較高的小孔；可轉位锪鉆更換刀片方便，可提高加工效率，適用于加工大孔或批量生產。

- 鏜刀：對于一些精度要求較高、表面質量要求較好的锪孔加工，可使用鏜刀進行锪孔。鏜刀可以通過微調機構精確控制鏜削尺寸，保證锪孔的精度。

加工參數

- 切削速度：一般比鉆孔時低，因為锪孔時刀具的切削刃與工件的接觸面積較大，切削力也較大，降低切削速度可減少刀具磨損，提高加工質量。

- 進給量：要根據工件材料、刀具類型和锪孔的精度要求來選擇。進給量過大可能導致锪孔表面粗糙度值增大，甚至出現崩刃現象；進給量過小則會影響加工效率。

- 背吃刀量：根據锪孔的深度和刀具的性能來確定，一般不宜過大，以避免刀具過載或工件變形。

注意事項

- 刀具安裝與對刀：確保刀具安裝牢固，避免在加工過程中發生松動。對刀時要準確測量刀具的長度和半徑，輸入正確的刀具補償值。

- 工件裝夾：裝夾要牢固，防止在锪孔過程中工件移動。同時，要注意裝夾方式，避免裝夾力引起工件變形，影響锪孔精度。

- 排屑與冷卻：锪孔時會產生較多的切屑，要及時排屑，防止切屑堵塞在孔內或纏繞在刀具上，影響加工質量和刀具壽命。合理使用切削液，起到冷卻和潤滑作用，降低切削溫度，提高刀具的切削性能和工件的表面質量。