1、數控車床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。
　　2、車床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數控設備最常見的重要規格和性能指標。
　　3、車床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的車床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的車床。
　　4、車床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求車床有大的功率和較好的剛度。

      5、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇采用臥式數控車床，還是選擇立式數控車床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。

       應當注意的是，在選擇數控車床時應充分利用數控設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大數控車床的功能，滿足產品的需要。然后，根據所選擇的數控車床，進一步優化數控加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。

       選擇加工車床，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產效率，降低生產成本。選擇加工車床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應依據加工零件的材料狀態、技術狀態要求和工藝復雜程度，選用適宜、經濟的數控車床，綜合考慮以下因素的影響。

      1、機床的類別(車、銑、加工中心等)、規格(行程范圍)、性能(加工材料)。

      2、數控車床的主軸功率、扭矩、轉速范圍，刀具以及刀具系統的配置情況。

      3、數控車床的定位精度和重復定位精度。

      4、零件的定位基準和裝夾方式。

      5、車床坐標系和坐標軸的聯動情況。

      6、控制系統的刀具參數設置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關的功能。

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